نسيج قطني طويل البازلت

نسج قطري للتعزيز الفني

يتم استخدام هيكل ضلع قطري لنسج خيوط البازلت المستمرة في أقمشة البازلت القطنية. يسمح هذا الترتيب بمزيد من الخيوط لكل وحدة مساحة مع الحفاظ على ثبات النسيج المفيد حيث أن كل طرف سداة يطفو على خيطين لحمة متتاليين أو أكثر. تتميز المادة بمظهر فريد بسبب النمط القطري، مما يجعل من السهل التعرف على الهيكل.
يوفر هيكل النسيج القطني توازنًا مختلفًا بين ترتيب الخيوط ووزن القماش وخصائص المعالجة مقارنة بالنسيج العادي البسيط. يتم توفير البيانات الفنية FTW-220، وFTW-270، وFTW-370 لمجموعة متنوعة من المنسوجات القطنية التي تتراوح من 150 إلى 370 جم/م². يمكن أيضًا تصنيع القماش بمجموعة متنوعة من الأوزان والسماكات وأنماط النسيج وتقنيات النسيج بناءً على مواصفات الاستخدام النهائي.

أداء الألياف البازلتية

ألياف البازلت المستمرة تعطي نسيج البازلت القطني خصائصه. تتضمن عملية تكوين ألياف البازلت صهر خام البازلت في درجة حرارة تتراوح بين 1400 و1600 درجة مئوية، يليها تكوين خيوط مستمرة باستخدام المغازل الدقيقة-. تتميز الألياف الناتجة بقوة عالية، ومعامل مرونة عالي، ومقاومة ممتازة للحرارة، ومقاومة كيميائية قوية، وخصائص عزل عالية.
في التطبيقات الصناعية، تكون هذه المادة مقاومة للحريق-، وغير-قابلة للاشتعال، وتتميز بقدرة التصاق جيدة بالطلاءات. بالإضافة إلى ذلك، حتى في درجات حرارة تصل إلى 1800 درجة فهرنهايت (982 درجة)، فإنه يحتفظ بالسلامة الهيكلية ويقاوم الإشعاع الكهرومغناطيسي.

معالجة مركبة مناسبة

باستخدام تقنيات تشمل الوضع اليدوي-، والتجهيز المسبق، والبولتروشن، وSMC/BMC، وقولبة نقل الراتنج، ونسج غشاء الراتنج، والتشريب الفراغي، يمكن دمج أقمشة البازلت القطنية القطنية في المركبات الهيكلية. يتم تحديد التطبيقات في السيارات والطائرات والبحرية والأجهزة المنزلية، وكذلك أنظمة الأسقف والعزل الكهربائي، في المعلومات المقدمة.
يجب على العملاء الذين يختارون أقمشة البازلت التويل أن يأخذوا في الاعتبار الهيكل النهائي وتقنية المعالجة بالإضافة إلى وزن القماش وسمكه ونسجه. إن الاستخدام المخطط للمركب النهائي وطريقة تشكيل التعزيز يحدد المتطلبات المناسبة.